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Molto più di un MES

 

Digibelt è molto più di un semplice Manufacturing Execution System (MES). È un ecosistema completo che esalta la definizione tradizionale di MES per un approccio olistico alla gestione della produzione attraverso l'integrazione di:

  • funzionalità di raccolta dati in tempo reale
  • analisi avanzate, predittive e prescrittive
  • un metodo Lean & Digital
  • strumenti di comunicazione avanzati come Flash Meeting e PDCA.

Grazie alla sua scalabilità, le applicazioni Digibelt si adattano alle esigenze di qualsiasi azienda, dai piccoli impianti industriali alle grandi fabbriche multinazionali. Questa flessibilità consente alle aziende di implementare una soluzione che:

  • è aderente agli obiettivi di produzione e di business
  • risponde alle sfide specifiche del settore all'interno di un modello strutturato rispetto al contesto in cui l'azienda opera.

Digibelt infine si integra facilmente con altre soluzioni software e hardware, consentendo alle aziende di creare un ambiente tecnologico coeso e altamente efficiente per la gestione intelligente e ottimizzata della produzione.

Abilitiamo il processo di trasformazione digitale

Le competenze e le sinergie del nostro ecosistema societario ci hanno permesso di sviluppare una piattaforma in grado di identificare e abbattere la zona grigia e quindi ridurre ogni fonte di spreco rendendo così più efficiente il processo produttivo attraverso l'introduzione di tecnologie ad alto carattere innovativo.

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Standardizzazione dei flussi di lavoro
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Riduzione degli sprechi lungo tutta la supply chain
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Mantenimento del vantaggio competitivo

Benefici qualitativi e quantitativi

Quantitativi

Riduzione di:
  • ore-uomo dedicate alla rendicontazione manuale ed alla gestione dei dati da più fonti ai fini del Flash Meeting
  • tempi di accesso ai dati di OdP e Metodi produttivi
  • errori umani grazie al controllo dinamico delle variabili di processo

La digitalizzazione del processo è indispensabile per scalare

Quantitativi

  • Miglioramento della qualità del dato, per livello di dettaglio (= maggiore livello di rendicontazione) e per precisione nella raccolta dei dati (log guidato dall'interfaccia)
  • Tempestività del dato e storicizzazione automatica che permette un'analisi fuori linea accurata degli andamenti storici

Aggredire la "zona grigia" per ridurre i colli di bottiglia di processo

Il nostro modello di intervento

Sense
Interfacce avanzate e semplificate uomo/macchina, raccolta dati da oggetti distribuiti, processamento dati in linea.
Store
Data preparation, data mining e data recording.
Analyze
Calcolo e costruzione di KPI di processo, applicazione algoritmi di intelligenza artificiale e apprendimento automatico, analisi funzionale in tempo reale.
Display
Cruscotti IoT aziendali, assegnazione dei compiti e spinta all'azione, informazioni profilate per ruolo-utente, visualizzazione multidevice, multipiattaforma e sistemi di alerting.
+ 25
Progetti di successo
+ 12
Clienti soddisfatti
+ 4000
Ore impiegate in R&S
100%
Dati in tempo reale

Il lean digital assessmenty per iniziare subito con le idee chiare

 

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