Recordati

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Aumento produttività
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Elaborazione manuale
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Costi per la non qualità
icons8-fabbrica
Industry

Farmaceutico

icons8-segnaposto (1)
Sede e stabilimento

Milano

icons8-classificare
Reparti

Confezionamento

Descrizione azienda
Recordati S.p.A. è una rinomata azienda farmaceutica italiana con oltre 90 anni di esperienza. Specializzata nella ricerca, produzione e commercializzazione di farmaci, l'azienda opera globalmente, offrendo terapie innovative e sicure in diverse aree terapeutiche per migliorare la salute e la qualità della vita dei pazienti.
Scenario iniziale
Il reparto di confezionamento di Recordati S.p.A. si trovava in un contesto pre-digitale caratterizzato da sfide legate alla tracciabilità dei processi, alla collaborazione tra operatori, manutentori e responsabili di produzione, nonché alla visualizzazione dei dati chiave per il processo Lean. I tempi di accensione e spegnimento delle macchine, gli stati operativi e i tempi di processo non venivano acquisiti automaticamente, rendendo complesso il tracciamento delle informazioni.
Perchè il percorso Lean & Digital?
Recordati S.p.A. ha abbracciato il percorso Lean&Digital per migliorare l'efficienza della produzione. Questo include l'acquisizione automatica dei tempi delle macchine, l'integrazione del sistema ERP e il tracciamento preciso dei tempi di processo. La digitalizzazione ha ottimizzato le operazioni, promuovendo una gestione intelligente e una maggiore collaborazione tra i team.
Obiettivi del progetto
L'obiettivo principale era quello di ottimizzare la produzione attraverso: acquisizione automatica dei tempi di accensione e spegnimento delle macchine, digitalizzazione dei processi tramite l'integrazione del sistema ERP, il tracciamento accurato dei tempi di processo e la loro storicizzazione. Un secondo obiettivo era quello di promuovere una maggiore collaborazione tra operatori, manutentori e responsabili di produzione per raggiungere una gestione più efficiente e ottimizzare le prestazioni complessive.

I partner coinvolti

La soluzione applicata

X Platform: Hardware Exor International e applicazioni Digibelt

Abbiamo:

  • Implementato sensoristica per misurare le fasi critiche del processo produttivo e valutarne l'efficienza;
  • Analizzato le ore lavorative per un monitoraggio preciso di tutte le attività produttive, con registrazione automatica delle presenze degli operatori;
  • Integrato i moduli Digibelt con i sistemi legacy per l'acquisizione degli ordini, l'inventario dei materiali e il tracciamento dei prodotti finiti;
  • Fornito suggerimenti per l'adeguamento dei parametri al fine di migliorare l'Efficienza Complessiva delle Attrezzature (OEE);
  • Semplificato la comunicazione immediata dal back-office all'interfaccia dell'operatore per notifiche, promemoria, allarmi di produzione o altre avvisi.

I moduli installati

Collect & Analyze

Collect & Analyze

Abilita il processo l miglioramento continuo del processo produttivo grazie al miglioramento della qualità delle informazioni di produzione.

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Flash Meeting

Attraverso un approccio data driven, aiuta a visualizzare in maniera semplice ed intuitiva e a focalizzarsi sui valori di perdita più significativi.

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pdca

PDCA

Aiuta il miglioramento continuo dei processi applicando il metodo Plan Do Check Act che semplifica le attività di descrizione dei problemi, tracciando con semplici strumenti tutte le azioni di miglioramento fino al consolidamento di una risoluzione definitiva.

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